《定襄縣億欣源法蘭加工有限公司》主營：鍛件（jiàn）、法蘭（lán）。如（rú）果您想加工鍛件（jiàn），請來電谘詢或跟在線客服詳談。億欣（xīn）源（yuán）法蘭廠家，可以來圖定（dìng）製加工，規格型號樣（yàng）式多，交貨快（kuài），，現貨供應，放心采購。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析： 鍛件廠（chǎng）在鍛造時候的（de）加工注意事項！

鍛件的加工過程是（shì）將材料切割成所（suǒ）需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗（yàn）。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名（míng）鍛工上手和（hé）下手在狹小場所內進行，暴露於相同的有（yǒu）害環境和職業性（xìng）危害中;在大（dà）型鍛造車間，危害隨（suí）工作崗位的不同而各異。

中等強度的體力勞動，幹熱的小氣候環境，產生噪聲和振（zhèn）動，空氣受煙霧汙染。

工人們同時暴露於高溫空氣和熱輻射下，導（dǎo）致熱量在體內積累，熱（rè）量加上代謝的熱量，會造（zào）成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗（hàn）量將隨小氣體（tǐ）環境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異（yì）一般在1.5~5升之（zhī）間，或甚至更（gèng）高。在鍛（duàn）造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造溫度（dù）範圍（wéi）在1250~750℃之間)，由於有大（dà）量的手工勞動，稍不小（xiǎo）心就可能發生灼傷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經淬火、正火處理後，還需進行（háng）回火（huǒ）處理，回火是（shì）後一（yī）道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火（huǒ）、正火冷卻過程中（zhōng）產生的內應力；

2.獲得穩定的回火組（zǔ）織，達到所要求（qiú）的力學性能技術指標；

3.進（jìn）一步去除鍛件中的（de）氫氣或使其分布更為合理（lǐ）；4.如前所述進一步完成冷（lěng）卻過程中的心部組（zǔ）織轉變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力（lì）學性能的要求，淬火後需要（yào）選用不同的溫度回火。

根據回火溫度的不（bú）同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定（dìng）或降低淬火應力，減少鋼的脆性並保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作（zuò）輥，表麵淬火後應進行低溫（wēn）回火（130-140℃）。

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億欣源（yuán）法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在（zài）鍛壓成形過程中，由於變形不均加工硬化所引起的內應（yīng）力（lì），如末能（néng）及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後（hòu）便成為殘餘應力（lì）保留下來。

殘餘應力在鍛件內部的分（fèn）布， 拫（hén）據變形（xíng）不（bú）均的（de）情（qíng）況（kuàng）而不同，可能是表層為拉應力而（ér）心部（bù）為壓（yā）應力，或者與此相反。       

可以看（kàn）出：鍛（duàn）件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者（zhě）疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相（xiàng）應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力（lì）沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。